Шахтные зерносушилки Perry

Шахтные зерносушилки непрерывного смешанного потока PERRY экспортируются по всему миру для сушки различных сыпучих сельскохозяйственных культур. PERRY изготовили свою первую сушилку в 1954 году. Все зерносушилки разрабатываются и производятся в Великобритании. Стандартно выпускаемые сушилки имеют производительность в диапазоне от 5 т/ч до 500 т/ч, но при этом всегда есть возможность произвести сушилку в соответствии с требованиями клиента.

Основные преимущества сушилок PERRY:

- Все детали сушилок изготовлены из комбинации деталей, обработанных методом глубокого горячего оцинкования, предварительно оцинкованной стали и деталей с блестящим оцинкованием;

- Конструкция секция, позволяющая равномерно высушить любой продукт;

- Низкий расход топлива, экономичная топливная аппаратура;

- Высокопроизводительный пневматический механизм выгрузки;

- Усиленная конструкция всех деталей сушилок;

- Теплоизоляция камеры горячего воздуха;

- В стандартной комплектации поставляются люки экстренной выгрузки;

- Инверторы для регулировки производительности осевых вентиляторов;

- Система управления зерносушилкой на основе PLC с сенсорным экраном, является полностью собственной разработкой компании PERRY;

- Возможность удаленного контроля, управления и диагностики сушилки по средствам сети Интернет;

- Полная техническая поддержка непосредственно от производителя;

- Сушилки могут поставляться как с одинарной, так и с двойной шахтой, шириной от 2 м до 8 м;

- Завод изготовитель имеет собственный сушильный комплекс, для проведения исследований и испытаний новых разработок в сфере зерно сушения.

Принцип работы

Резервная секция сушилки поддерживается заполненной зерном с помощью системы подачи. Это обеспечивает постоянное заполнение шахты зерном, что необходимо для эффективной работы. На странице выбора культур панели управления вводятся данные о культуре, для получения оптимальной скорости и правильной температуры сушки. Вы вводите вид зерна, т. е. мукомольная пшеница или подсолнечник, влажность культуры на входе в сушилку и желаемую влажность на выходе из сушилки. Затем PLC сушилки вычисляет оптимальную производительность сушилки и рабочие температуры.

Источником тепла (агента сушки), как правило, является дизельная или газовая горелка. Но по желанию клиента, могут так же использоваться парогенераторы, топочные блоки на биомассе и т. д.

При сушке лёгких культур, таких как рапс, необходимо уменьшить количество воздуха, проходящего через зерносушилку. Для этого используются инверторы, позволяющие понизить производительность вентиляторов, для уменьшения количества воздуха, продуваемого через зерно и исключения выноса зерна через вентиляторы.

После того, как зерносушилка была прогрета в течение короткого периода времени, может быть запущена выгрузка. Выгрузка представляет собой комплект заслонок, которые открываются и закрываются с определенными интервалами, с помощью пневматических цилиндров. Все настройки разгрузчика выставляются в пульте управления и могут корректироваться вручную оператором сушилки.

Первое зерно, загруженное в зерносушилку, в начале процесса сушки, не будет высушено, так как оно не прошло через зону сушки, а сразу попало в зону охлаждения. Поэтому это зерно должно быть рециркулировано (возвращено) обратно в сушилку. В это время оператор должен периодически проверять влажность зерна на входе и выходе из сушилки. Когда будет достигнуто желаемое содержание влаги на выходе, маршрут транспортировки изменяется таким образом, что сухое зерно отправляется дальше по технологической линии, например на хранение. Рециркуляция отключается.

Как только оператор будет уверен в том, что поддерживается постоянная влажность зерна на выходе из сушилки, может быть выбран автоматический режим, позволяющий PLC управлять зерносушилкой без необходимости постоянного присутствия оператора.