Газовый/жидкотопливный водогрейный котёл серии WNS

Рабочее давление：0,7-1,25 МПа
Тепловая мощность продукта：0,7-14 МВт
Температура на выходе：95℃，115℃
Пригодные топлива：природный газ, каксовый газ, болотный газ, метанол, жидкое топливо
Применимые отрасли промышленности：отопительная промышленность, больница, гостиница
Котлы с закрытой камерой сгорания серии WNS являются оболочными трехходовыми масляными (жидкотопливными) котлами мокрой задней стенки. Топливо пульверизировает в горелке. Образованные факелы заполняют топку с полной волной и передают излученную теплоту через стену топки. Это первый ход. Высокотемпературный дымовой газ собирает в реверсивной камере сгорания и потом вступает во второй ход-район пучка резьбовых дымоходов. После теплообмена температура дымового газа постепенно снижается и вступает в переднюю дымовую коробку. Отсюда вступает в третий ход-район пучка световых труб. Дым вливает в трубу через заднюю дымовую коробку и в конце выпускает в атмосферу. Продукты этой серии имеют такие преимущества: безопасность, надёжность, высокая эффективность, экономия энергии, защита окружающей среды, простое обслуживание и простой ремонт, длинный срок службы, автоматическое интеллектуальное управление и т. д..

Технические преимущества

Цифровое производство

Ключевые технологии, например, резка листовой стали, прокатка, бурение трубчатых пластин, применяют передовую технологию обработки на станках с ЧПУ. Таким образом можно уменишить автомобильный термин и продлить срок службы котла.

Панели передней и задней дымовой коробки обрабатывается плазменным резакорм с ЧПУ для гладкого резудьтата.

Простая эксплуатация и защита

Автоматическая система контролирует: горение, уровень воды, температуру, давление пара регулируют и защитная система контроля полностью автоматизирована

Дверь дымовой камеры на шарнирной конструкции ввиде окна, для удобного осмотра , ремонта, проверки и очистки.

Длинный срок службы

Сварка дымовых труб и трубчатых пластин квлючают в себе два шага: первый шаг расшипление для устранения разрывов между трубами и трубчатыми пластинами, второй шаг технология аргонодуговой сварки. Таким образом можно эффективно устранить напряжение сборки и продлить срок службы котла.

Вся сварка продольных и кольцевых швов применяет передовую технологию автоматической дуговой сварки под флюсом, чтобы гарантировать качество сварки. После сварки всех прододьных и кольцевых швов проводится 100% лучевой дефектоскопии.

Материал оребренных труб является сталей ND или нержавеющей. Такой материал хорошо разрешает вопрос коррозии стали при низкой температуре .

Установка технологических проверенных пунктов строго гарантирует исполнение технологию сварки и избегают растрескивания дыры в трубе.

Экономия топлива

Применение высококачественного алюминиево-силикатного волокна и сохранение тепло огнеупорными смесями, сохроняет температуру корпуса котла ниже 45℃. Это эффективно снижает потери тепла.

Котел высокоэффективно производет высокую мощность тепла и высококачественные пары с достаточным сохранительным пространством паров и тепловой поверхностью.

Добавление конденсатора и использование отработанного тепла дымового газа в хвостовой части котла повышают температуру воды на входе и снижают температуру дыма. Тепловая эффективность котлы повысится до 98% и выше, поэтому снижается себестоимость эксплуатации.